1. 什么是工藝基準
基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。
1．設(shè)計基準：設(shè)計基準是設(shè)計工作圖上所采用的基準.
2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。 1)工序基準： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。 2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準。 3)測量基準是測量時所采用的基準。 機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。
2. 什么是工藝基準,簡述工藝基準的分類
工藝基準按照用途的不同可以分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
1、工序基準
工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。
2、定位基準
定位基準是在加工中用作定位的基準。
3、測量基準
測量基準是測量時所采用的基準。
4、裝配基準
裝配基準指的是裝配過程中用于確定零、部件間相互位置的。
3. 什么是工藝基準制度
工藝基準按照用途的不同可以分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
1、工序基準
工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。
2、定位基準
定位基準是在加工中用作定位的基準。
3、測量基準
測量基準是測量時所采用的基準。
4、裝配基準
裝配基準指的是裝配過程中用于確定零、部件間相互位置的。
4. 什么是工藝基準?如何選擇?
定位基準指在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。
工序基準是在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，除采用工件上實際表面或表面上的線以外，還可以是工件表面的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。
5. 什么是工藝基準?
設(shè)計尺寸是零件使用要求的尺寸，也是零件完全加工完畢后必須保證的尺寸。工藝尺寸是不同工序時的加工尺寸，一般是為后序加工預(yù)留了加工余量的。
有的工藝尺寸可以是零件圖沒有的（但不能影響零件的正常使用）、有的嚴于設(shè)計尺寸要求，主要是為了滿足零件圖規(guī)定的精度要求，不得不附加了加工基準。
6. 什么是工藝基準,簡述工藝基準的選擇原則
工藝基準一般是零件上面最大、精度最高的孔，粗糙度最高的底面?zhèn)让孢@些，設(shè)計基準也是差不多這個原理，不過多一個零件的對稱中心線、中心點···反正總的來說，工藝基準和設(shè)計基準盡可能設(shè)計成同一個地方，另外就是這些地方要方便測量，方便裝夾定位使用···
7. 什么是工藝基準?什么是設(shè)計基準
基準
jīzhǔn
〖datum;criterion〗∶在測量工作中用作起始尺度的標準
〖standard〗∶泛指標準
標準
biāozhǔn
〖standard;criterion〗衡量事物的準則
實踐是檢驗真理的標準
例如：
工藝基準是在工藝過程中所使用的基準
定位基準是在加工中用作定位的基準
工序基準是在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準
測量基準是零件測量時所采用的基準
裝配基準是裝配時用以確定零件在機器中位置的基準
最理想的情況是設(shè)計基準、工藝基準與測量基準為同一基準
8. 什么是工藝基準重合
1.如果加工表面的設(shè)計基準與定位基準 不 重合，則會增大定位誤差.2.“基準統(tǒng)一”原則 當工件以某一組精基準定位可以比較方便地 加工其它表面時， 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采 用此組精基準定位，這就是“基準統(tǒng)一”原則 。
例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定 位基 準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔 及端面為定位基準。
采用“基準統(tǒng)一”原則可 減少工裝設(shè)計制造的費用，提高生產(chǎn)率，并 可避免因基準轉(zhuǎn)換所 造成的誤差。