年產一萬噸黃酒廠可行性分析，黃酒哪個牌子最好喝

古越龍山黃酒古越龍山黃酒是唯一國宴專用黃酒，享有“東方名酒之冠”的美譽。在2005年《中國500最具有價值品牌》排行榜上，以13.91億元品牌價值名列355位，是中國黃酒行業(yè)唯一進入500強的知名品牌。古越龍山黃酒為紹興黃酒，營養(yǎng)豐富，而且具有蒸餾白酒不具備的增加營養(yǎng)和調節(jié)營養(yǎng)的雙向功能。喝古越龍山黃酒，冬季需溫飲，最佳品嘗溫度為38攝氏度，因為溫飲能使酒香濃郁，酒味柔和。酒體加熱時間不宜過久，否則酒精都揮發(fā)掉，反而淡而無味。夏天冰著喝，可添加雪碧、可樂、果汁自由勾兌。最佳品嘗溫度是38攝氏度左右，此時脂類芳香物隨著溫度的升高而蒸騰，從而使酒味更加甘爽醇厚，芬芳濃郁。浙江古越龍山紹興酒股份有限公司，是中國最大的黃酒生產、經營、出口企業(yè)，擁有國內一流的黃酒生產工藝設備和全國唯一的省級黃酒技術中心，聚集多名國家級評酒大師，黃酒年生產能力13萬噸。主要產品“古越龍山”、“ 沈永和”、“狀元紅”、“ 鑒湖”、“ 古纖道”牌紹興酒是國家優(yōu)質產品，多次榮獲國際國內金獎，是中國首批原產地域保護產品。“古越龍山”是黃酒行業(yè)唯一集中國名牌、 中國馳名商標于一身的品牌；具有300多年歷史的“沈永和”老字號和“鑒湖”是 浙江省著名商標。公司產品暢銷全國各大城市，遠銷日本、 東南亞、歐美等三十多個國家和地區(qū)，享有“東方名酒之冠”的美譽。黃酒是中國的民族特產，也稱為米酒，屬于釀造酒，在世界三大釀造酒（黃酒、葡萄酒和啤酒）中占有重要的一席。黃酒市場沒有古越龍山就像白酒市場中沒有茅臺，釀酒技術獨樹一幟，成為東方釀造界的典型代表和楷模。

當然要寫具體項目。我的工作是招商辦。常規(guī)工作之一就是編寫可行性研究報告。樓上的那位是從網(wǎng)上找的。大致內容差不多?？尚行詧蟾姹仨氁唧w哪一個項目。從名稱上就可以看得出來。比如“年產20萬噸洗精煤項目可行性研究報告”““XX數(shù)碼城”可行性研究報告”“GPS汽車智能導航系統(tǒng)可行性研究報告”“年產2000噸藍莓濃縮汁生產項目可行性研究報告”等等。

一般可行性研究報告的主要內容和要求如下： （一）基本情況：中外合資經營企業(yè)名稱、法定地址、宗旨、經營范圍和規(guī)模；合營各方名稱、注冊國家、法定地址和法定代表人姓名、職務、國籍；企業(yè)總投資、注冊資本股本額（自有資金額、合營各方出資比例、出資方式、股本交納期限）；合營期限、合營方利潤分配及虧損分擔比例；項目建議書的審批文件；可行性研究報告的負責人名單；可行性研究報告的概況、結論、問題和建議。 （二）產品生產安排及其依據(jù)。要說明國內外市場需求情況和市場預測的情況，以及國內外目前已有的和在建的生產裝備能力。 （三）物料供應安排（包括能源和交通運輸）及其依據(jù)。 （四）項目地址選擇及其依據(jù)。 （五）技術裝備和工藝過程的選擇及其依據(jù)（包括國內外設備分批交貨的安排）。 （六）生產組織安排（包括職工總數(shù)、構成、來源和經營管理）及其依據(jù)。 （七）環(huán)境污染治理和勞動安全保護、衛(wèi)生設施及其依據(jù)。 （八）建設方式、建設進度安排及其依據(jù)。 （九）資金籌措及其依據(jù)（包括廠房、設備入股計算的依據(jù)）。 （十）外匯收支安排及其依據(jù)。 （十一）綜合分析（包括經濟、技術、財務和法律方面的分析）。要采用動態(tài)法和風險法（或敏感度分析法）等方法分析項目效益和外匯收支等情況。 （十二）必要的附件。如合營各方的營業(yè)執(zhí)照副本；法定代表人證明書；合營各方的資產、經營情況資料；上級主管部門的意見

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎數(shù)據(jù)： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據(jù)以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規(guī)格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據(jù)設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數(shù)：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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