酒廠打渣機(jī)，造酒廠里是如何處理酒糟氣味的

沒(méi)有聽說(shuō)酒廠排氣回收處理酒廠排氣酸度較大，可將氣體壓入弱堿水中，中和酸度、溶解洗滌脂肪、顆粒物等

酒糟，釀酒后所得，一般為釀白酒的酒糟。可用于做菜如糟魚、糟肉等，釣魚餌料、窩料，動(dòng)物飼料，發(fā)酵后做肥料均可。我處釀酒作坊有酒糟，少量可以送你一些

白酒晾楂機(jī)有很多種：一個(gè)是焊接三角支架，上面鋪竹片定制的散熱面。兩頭用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，人工把糧醅撒到三角支架上的竹片定制的面上，用鐵鍬滑動(dòng)翻拌。一個(gè)是半地下通風(fēng)槽，上面的兩邊鋪設(shè)鐵軌，攤涼機(jī)在上面走，攪拌糧醅。一個(gè)是現(xiàn)代的，最先進(jìn)的全自動(dòng)晾楂機(jī)，白鋼材質(zhì)，前端有喂料機(jī)、中間加水，末端溫度達(dá)到要求后有加曲機(jī)，出料口。

你說(shuō)的白酒渣是不是就是釀酒完成后剩下的酒糟，如果是酒糟，那就可以作為飼料來(lái)喂牲畜。（釀酒工業(yè)研究所團(tuán)隊(duì)）

啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查撈渣機(jī)的鏈條是否完好。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠，電氣接線正確，并試轉(zhuǎn)正常。2、檢查關(guān)斷門液壓系統(tǒng)、液壓張緊系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位正常、油質(zhì)合格、有無(wú)漏油，動(dòng)作是否靈活。3、水封槽完好，軸封水門開啟。4、檢查渣倉(cāng)的析水管是否開啟，渣倉(cāng)三通閥能否正常工作，排渣門密封良好。5、撈渣機(jī)水源（循環(huán)水排污水或水工專業(yè)）是否暢通。6、溢流水泵處于良好的備用狀態(tài)，7、檢查撈渣機(jī)控制柜內(nèi)各器件接線是否正確，送上電控柜電源，合上電控柜內(nèi)的斷路器和電動(dòng)機(jī)保護(hù)器。8、檢查渣倉(cāng)電控柜進(jìn)線電源，合閘送電，送上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，檢查柜內(nèi)有無(wú)雜物，器件接線是否正確，端子是否松動(dòng)。撈渣機(jī)啟動(dòng)1、開啟液壓關(guān)斷門，打開除灰專業(yè)用水總門（循環(huán)水排污水或水工專業(yè)），打開撈渣機(jī)的軸封水門。2、將撈渣機(jī)的“就地/遠(yuǎn)控”旋鈕打至就地位置。3、投液壓張緊系統(tǒng)：3.1、為系統(tǒng)油箱加入規(guī)定型號(hào)的液壓油。3.2、保證囊式蓄能器有一定預(yù)充壓力（氮?dú)猓?.3、關(guān)閉壓力表截止閥B、球閥、油泵釋放閥C，打開截止閥A。3.4、插入手動(dòng)油泵手柄，加壓。3.5、加油使油缸伸出直至鏈條張緊。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打開壓力表截止閥B、球閥。3.8、操作油泵加油，直到壓力表讀數(shù)為規(guī)定工作壓力。3.9、如果不小心使壓力超過(guò)規(guī)定壓力，慢慢打開油泵釋放閥C，使壓力緩慢釋放至工作壓力，關(guān)閉釋放閥C。3.10、系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定工作壓力后，關(guān)閉壓力表截止閥B和油泵釋放閥C。保證球閥和截止閥A打開狀態(tài)。3.11、重新往油箱加油至正常狀態(tài)。3.12、取下油箱手柄，裝入工具箱。4、投入撈渣機(jī)的軸封水、補(bǔ)水、凝渣水、沖鏈水，建立撈渣機(jī)水封。5、根據(jù)溢流水坑的水位，啟動(dòng)溢流水泵，調(diào)整好流量，維持溢流水坑的正常水位。6、送上控制電源，將調(diào)速電位器調(diào)至“0”位7、按“撈渣機(jī)啟動(dòng)”按鈕使油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，順時(shí)針旋調(diào)速按鈕，此時(shí)撈渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)以最低速度啟動(dòng)，根據(jù)灰渣量調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。8、開啟渣倉(cāng)析水門，開渣倉(cāng)反沖洗門沖洗渣倉(cāng)5-10分鐘后，關(guān)閉渣倉(cāng)反沖洗門。9、開啟渣倉(cāng)進(jìn)渣門。10、全面檢查一次。

1 撈渣機(jī)操作規(guī)程 一、 渣水排放概述： 渣鎖斗中的渣水每隔30分鐘排入撈渣機(jī)（Q-1401/V-1411）渣池一次，每次持續(xù)時(shí)間大約為120秒鐘，因而撈渣機(jī)渣池前倉(cāng)在很短的時(shí)間內(nèi)，會(huì)積貯大量的爐渣和渣水。這些爐渣是煤中灰分和少量未燃盡炭在熔融狀態(tài)經(jīng)水激冷而成的固體顆粒，循環(huán)使用的激冷水即為過(guò)濾后的灰渣水，其PH 值為6.5-9.0，并溶有少量合成氣及微量的CO、CO2、H2S、NH3（有氣味）以及其它金屬離子及含銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、硫化物。磨蝕性較強(qiáng)的爐渣和腐蝕性較強(qiáng)的灰渣水，排泄時(shí)的沖刷作用和滑動(dòng)時(shí)的磨蝕作用也都較強(qiáng)，所以在撈渣機(jī)的渣池前倉(cāng)進(jìn)口下必須有耐沖刷措施，其渣倉(cāng)底部必須有耐磨蝕措施，所有與渣水及其蒸汽接觸的構(gòu)件必須有耐腐蝕措施。撈渣機(jī)要在最多25分鐘內(nèi)將氣化爐鎖斗排入渣池的爐渣撈出。隨渣一起排泄的灰渣水和部分未沉降的細(xì)渣溢流到撈渣機(jī)渣池后倉(cāng)，然后由渣池泵抽出送入真空閃蒸罐。四、 技術(shù)要求 1 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備包括撈渣機(jī)本體及其附屬設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)。 2 撈渣機(jī)壓輪、傳動(dòng)導(dǎo)輪、托輪完全與渣水分離，保證了整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)不受腐蝕。撈渣機(jī)各部件應(yīng)適應(yīng)渣水的磨蝕性及腐蝕性的要求，主要構(gòu)件材質(zhì)根據(jù)渣水成分確定。主要構(gòu)件材料： l）機(jī)體——低碳鋼,Q235； 2）各種軸——45優(yōu)質(zhì)碳素鋼； 3）渣池頂蓋、內(nèi)導(dǎo)輪軸、蝶閥及其驅(qū)動(dòng)軸——不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）； 4）傳動(dòng)鏈輪——球鐵(QT700-2)； 5）拖動(dòng)環(huán)鏈輪——高強(qiáng)度鐵基耐磨合金； 6）拖動(dòng)環(huán)鏈——高強(qiáng)度合金鋼； 7）刮板——低碳型鋼和鑄鋼(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)； 8）襯板——玄武巖鑄石板。 ☆ 鏈條采用德國(guó)路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高耐磨圓環(huán)鏈，鏈條規(guī)格26×92，材質(zhì)為：SUPER-35（DIN），鏈條表面經(jīng)非均勻硬化處理，硬度不小于HV700（相當(dāng)于HRC60）。 3 撈渣機(jī)溢流槽內(nèi)應(yīng)采取防止灰渣隨溢流水排出的措施。 4 撈渣機(jī)上槽體內(nèi)應(yīng)具備相關(guān)設(shè)施，使其具有防爆、防濺性能。撈渣機(jī)采用全封閉設(shè)計(jì)，密封嚴(yán)密；殼體筋板采用10#工字鋼，

有兩個(gè)耙子，各轉(zhuǎn)180°就合到一起了，很簡(jiǎn)單。上煙臺(tái)盛利達(dá)網(wǎng)站看看。

它有個(gè)涂料槽，可以蘸涂料，一般粘不住，有渣情況下，可以通過(guò)撞擊，磕掉。

啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查撈渣機(jī)的鏈條是否完好。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠，電氣接線正確，并試轉(zhuǎn)正常。2、檢查關(guān)斷門液壓系統(tǒng)、液壓張緊系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位正常、油質(zhì)合格、有無(wú)漏油，動(dòng)作是否靈活。3、水封槽完好，軸封水門開啟。4、檢查渣倉(cāng)的析水管是否開啟，渣倉(cāng)三通閥能否正常工作，排渣門密封良好。5、撈渣機(jī)水源（循環(huán)水排污水或水工專業(yè)）是否暢通。6、溢流水泵處于良好的備用狀態(tài)，7、檢查撈渣機(jī)控制柜內(nèi)各器件接線是否正確，送上電控柜電源，合上電控柜內(nèi)的斷路器和電動(dòng)機(jī)保護(hù)器。8、檢查渣倉(cāng)電控柜進(jìn)線電源，合閘送電，送上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，檢查柜內(nèi)有無(wú)雜物，器件接線是否正確，端子是否松動(dòng)。撈渣機(jī)啟動(dòng)1、開啟液壓關(guān)斷門，打開除灰專業(yè)用水總門（循環(huán)水排污水或水工專業(yè)），打開撈渣機(jī)的軸封水門。2、將撈渣機(jī)的“就地/遠(yuǎn)控”旋鈕打至就地位置。3、投液壓張緊系統(tǒng)：3.1、為系統(tǒng)油箱加入規(guī)定型號(hào)的液壓油。3.2、保證囊式蓄能器有一定預(yù)充壓力（氮?dú)猓?.3、關(guān)閉壓力表截止閥B、球閥、油泵釋放閥C，打開截止閥A。3.4、插入手動(dòng)油泵手柄，加壓。3.5、加油使油缸伸出直至鏈條張緊。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打開壓力表截止閥B、球閥。3.8、操作油泵加油，直到壓力表讀數(shù)為規(guī)定工作壓力。3.9、如果不小心使壓力超過(guò)規(guī)定壓力，慢慢打開油泵釋放閥C，使壓力緩慢釋放至工作壓力，關(guān)閉釋放閥C。3.10、系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定工作壓力后，關(guān)閉壓力表截止閥B和油泵釋放閥C。保證球閥和截止閥A打開狀態(tài)。3.11、重新往油箱加油至正常狀態(tài)。3.12、取下油箱手柄，裝入工具箱。4、投入撈渣機(jī)的軸封水、補(bǔ)水、凝渣水、沖鏈水，建立撈渣機(jī)水封。5、根據(jù)溢流水坑的水位，啟動(dòng)溢流水泵，調(diào)整好流量，維持溢流水坑的正常水位。6、送上控制電源，將調(diào)速電位器調(diào)至“0”位7、按“撈渣機(jī)啟動(dòng)”按鈕使油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，順時(shí)針旋調(diào)速按鈕，此時(shí)撈渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)以最低速度啟動(dòng)，根據(jù)灰渣量調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。8、開啟渣倉(cāng)析水門，開渣倉(cāng)反沖洗門沖洗渣倉(cāng)5-10分鐘后，關(guān)閉渣倉(cāng)反沖洗門。9、開啟渣倉(cāng)進(jìn)渣門。10、全面檢查一次。撈渣機(jī)的維護(hù)1、刮板撈渣機(jī)原則上應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前投運(yùn)并在空載下啟動(dòng)，而后連續(xù)運(yùn)行。直到無(wú)灰渣才能停運(yùn)。2、啟動(dòng)是應(yīng)以最低速度啟動(dòng)，然后根據(jù)灰渣量調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。3、鍋爐正常運(yùn)行是，應(yīng)以保證鍋爐底的水封正常，為了使?fàn)t渣能充分?；?，爐底補(bǔ)水門的開度應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷反時(shí)調(diào)節(jié)及時(shí)調(diào)整。使溢流箱中水溫控制在55～60℃，當(dāng)撈渣機(jī)內(nèi)水溫超過(guò)60℃，當(dāng)沖洗閥開啟，水溫低于40℃時(shí)，補(bǔ)水門關(guān)閉。4、運(yùn)行時(shí)如刮板撈渣機(jī)需要短時(shí)搶修時(shí)，可關(guān)閉所有灰渣（液壓）關(guān)斷門以形成臨時(shí)爐底存渣。刮板撈渣機(jī)可通過(guò)下部滑軌拉出搶修，但時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)。5、定期檢查爐底水溫，溢注箱水溫正常，并檢查刮渣機(jī)的鏈條，刮板，傳動(dòng)裝置，電機(jī)運(yùn)行情況。6、定期檢查鏈條張緊系統(tǒng)油箱油位正常，油質(zhì)合格。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油箱油位正常，油質(zhì)合格。7、監(jiān)視渣倉(cāng)渣位，當(dāng)渣位達(dá)到上限（6米）時(shí)，應(yīng)切換渣倉(cāng)。同時(shí)通知灰渣外運(yùn)。8、每月應(yīng)對(duì)刮渣機(jī)的刮板及鏈條進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)刮板變形損壞或鏈條磨損嚴(yán)重、伸長(zhǎng)與鏈條嚙合不佳，有脫鏈危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知處理。9、每隔七天左右手動(dòng)張緊鏈條一次。渣倉(cāng)維護(hù)1、定期檢查排渣門密封圈充氣，保證排渣門嚴(yán)密性。2、每班定期巡視渣倉(cāng)渣位。3、定期沖洗渣倉(cāng)，檢查渣倉(cāng)析水管是否常開。撈渣機(jī)停運(yùn)1、撈渣機(jī)運(yùn)行30分鐘后直至撈渣機(jī)無(wú)渣。2、將“就地/遠(yuǎn)控”旋鈕打至就地。3、按“撈渣機(jī)停止”按鈕使油泵電機(jī)停轉(zhuǎn)。4、停止液壓張緊系統(tǒng)。4.1、保證油箱至少有50%的液壓油。4.2、打開截止閥A（正常工作狀態(tài)下打開的）。4.3、關(guān)閉球閥、截止閥B，緩慢打開油泵釋放閥C。油缸在頂部軸和鏈條的重力作用下緩慢回縮。4.4、壓力釋放時(shí)液壓油將流回到系統(tǒng)油箱，若油箱空間不夠，可從油箱排放少量的液壓油，以釋放空間。這些排出的液壓油不可再次使用。5、關(guān)閉除灰專業(yè)用水總門和軸封水。6、全面檢查一次，作好記錄。